Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hydraulinen osoitinkone

Ruostumattomasta teräksestä valmistettua hydraulista neljän muotin osoitinkonetta käytetään ruostumattomien teräsputkien, putkien, tankojen ja profiilien päiden pienentämiseen ja kapenemiseen ennen kylmävetoa tai muita myöhempiä muovausprosesseja. Valmistettu pää antaa materiaalille pienemmän osan, joka voidaan viedä vetomuotiin ja tarttua vetovälineellä.

Sen sijaan, että tämä kone puristaisi materiaalia yhdestä tai kahdesta suunnasta, se käyttää neljää hydraulisylinteriä sulkemaan neljä meistiä kohti keskustaa samanaikaisesti. Muovausvoima jakautuu työkappaleen ympärille, mikä auttaa hallitsemaan epäkeskisyyttä, soikeaa muodonmuutosta ja epätasaisia ​​jälkiä päiden pienennyksen aikana. Se soveltuu ruostumattomille teräsmateriaaleille, joissa päätykäsittelyn on pysyttävä yhtenäisenä kappaleesta toiseen.

Kuinka nelinuppi toimii

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki, tanko tai profiili on sijoitettu suutinsarjan keskelle. Muovausjakson alkaessa neljä hydraulisylinteriä liikuttaa muotit sisäänpäin samanaikaisesti. Materiaali puristetaan neljältä sivulta ja muotoillaan plastisesti lopussa, kunnes saavutetaan vaadittu supistettu tai kartiomainen osa.

Neljä meistiä toimivat yhtenä muodostusyksikkönä sen sijaan, että ne luottaisivat yhteen puristussuuntaan. Tämä pitää työkappaleen lähempänä keskustaa muovauksen aikana ja vähentää riskiä, ​​että keskipisteestä ei ole terävää päätä. Yhden muovausjakson jälkeen valmisteltu pää voidaan siirtää seuraavaan toimenpiteeseen, kuten kylmävetoon, vetämiseen tai oikaisemiseen, tuotantolinjan mukaan.

Mitä nelisuulakerakenne tarkoittaa tuotannossa

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien työstössä muovaustulosta ei määrätä pelkästään hydraulisella voimalla. Voiman kohdistussuunta vaikuttaa myös pienennetyn osan muotoon. Neliosainen järjestely tukee materiaalia neljästä suunnasta, mikä tekee siitä sopivamman silloin, kun terävä pää tarvitsee hallittua geometriaa ennen piirtämistä.

Tämä kokoonpano voi vähentää ongelmia, kuten epäkeskeisiä putken päitä, liiallista soikeaa, epätasaista muodonmuutosta ja toistuvaa muovausta. Erikokoisia ruostumattomia teräksiä prosessoivilla tuotantolinjoilla vaihdettavien suulakkeiden käyttö mahdollistaa myös muovausasetuksen muuttamisen tuotantoajojen välillä.

Tarkista ennen koneen valintaa

Malli tulee valita todellisten materiaali- ja tuotantovaatimusten mukaan eikä pelkästään putken halkaisijan mukaan. Ulkohalkaisija, seinämän paksuus, materiaalin lujuus, vaadittu terävän pään muoto ja tuotantomäärä vaikuttavat kaikki vaadittavaan koneen kokoonpanoon ja suuttimen suunnitteluun.

Vakio FangRong -sarja kattaa FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 ja FR-250. Käytettävissä oleva osoitusalue ulottuu φ25 mm:stä φ250 mm:iin, kun taas määritetty seinämänpaksuusalue on jopa 40 mm FR-250-mallissa.

Tekniset tiedot

Seuraavassa taulukossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hydraulisten nelipuikkojen osoitinkoneen vakiotiedot. Sylinterijärjestely, moottorin teho, koneen koko ja paino kasvavat mallin muovauskapasiteetin myötä. Mukautetut tekniset tiedot voidaan toimittaa materiaalin, putken koon ja tuotantovaatimusten mukaan.

Mukautetut tekniset tiedot voidaan toimittaa tarpeen mukaan. Yllä oleva taulukko on vain viitteellinen; todelliset parametrit voivat vaihdella materiaalityypin mukaan.

Osoituslaatu ja alavirran piirustus

Terävä leikkaus on yhteys putken pään valmistelun ja seuraavan vedon välillä. Jos supistettu pää on epäkesko, liian soikea, halkeileva tai mitoiltaan epäjohdonmukainen, se voi vaikeuttaa muotin sisäänpääsyä ja tarttumista ja lisätä uudelleentyöstömahdollisuutta.

Nelisylinterinen hydraulijärjestelmä auttaa pitämään muovaustoiminnon jakautuneena tasaisemmin putken ympärille. Yhdessä koneistettujen ohjauspintojen ja oikein sovitettujen muottien kanssa kone on tarkoitettu tuottamaan toistettavia teräviä päitä myöhempää vetoa ja kylmäkäsittelyä varten.

Todellinen muotoilutulos riippuu edelleen ruostumattoman teräksen laadusta, putken mitoista, seinämän paksuudesta, vähennyssuhteesta, suuttimen suunnittelusta ja prosessiasetuksista. Nämä tekijät tulee vahvistaa ennen lopullisen kone- ja työkalukokoonpanon määrittämistä.

Sovellukset ruostumattoman teräksen käsittelyssä

Ruostumattomasta teräksestä valmistettua hydraulista neljän muotin osoitinkonetta käytetään, kun ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tai tangon päitä on pienennettävä ennen vetämistä, muotoilua tai muita jatkotoimia.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valmistus

Putken päiden valmistelu ennen kylmävetoa, jotta materiaali pääsee vetomuotiin ja edetä tuotantolinjan läpi.

Tarkkuusputkien käsittely

Käytetään ruostumattomiin teräsputkiin, jotka vaativat hallittua päätygeometriaa ennen lisämitoitusta tai kylmätyöstöä.

Autojen komponentit

Koskee ruostumattomia teräsputkia, joita käytetään pakojärjestelmissä, polttoainelinjoissa, rakenneosissa ja niihin liittyvissä osissa.

Lämmönvaihdin ja kattilaputket

Valmistelee putken päät vetoa ja muita tarkkuusputkien valmistustoimenpiteitä varten.

Ruoka- ja juomalaitteet

Käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin saniteettiputkiin ja komponentteihin, joissa vaaditaan valvottuja putkimittoja.

Lääketieteellinen putkien valmistus

Tukee pienten ja tarkkojen ruostumattomien teräsputkien tuotantoa, joita käytetään lääketieteellisissä laitteissa ja niihin liittyvissä sovelluksissa.

Kemialliset ja petrokemian laitteet

Käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien käsittelyssä nesteiden käsittelyyn ja teollisuuslaitteisiin.

Huonekalut ja koristeputket

Valmistelee ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien päät huonekalujen kehyksiin, kaiteisiin, arkkitehtonisiin komponentteihin ja vastaaviin tuotteisiin.

Hydrauli- ja instrumentointiputket

Käytetään ennen putken lisävetoa ja mitoitusta, kun vaaditaan kontrolloitua putken geometriaa.

Metalliputkien piirustuslaitokset

Asennettu valmistelukoneeksi ennen kylmävetoviivoja vähentämään putken päitä ja parantamaan materiaalin johdonmukaisuutta vetoprosessiin.

FangRongin valmistus- ja suunnittelutausta

Fangrong perustettiin vuonna 1998, ja sillä on yli 26 vuoden kokemus oikaisukoneiden, kylmävetolaitteiden ja niihin liittyvien metallurgisten koneiden suunnittelusta ja valmistuksesta. Yrityksellä on kaksi tuotantolaitosta Guangdongin maakunnassa: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ja Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Laitteitamme käytetään yli 60 toimialalla ja niitä on toimitettu yli 10 000 asiakkaalle. Tuotteita on viety yli 60 maahan ja alueelle.

Koneiden kehitystä ja tuotantoa varten FangRong suorittaa talon sisäisiä testauksia, jotka kattavat koneen suorituskyvyn, suoruuden tarkkuuden, toiminnan vakauden ja materiaalien yhteensopivuuden. Yrityksellä on ISO 9001 -sertifikaatti ja patentit, jotka kattavat laiterakenteet ja niihin liittyvät mekaaniset järjestelmät.

Dongguanin tuotantolaitos

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. sijaitsee Dalangin kaupungissa, Dongguanin kaupungissa Guangdongin maakunnassa. Se toimii yhtiön pääkonttorina ja päätuotantokanta, joka tuottaa tarkkuuskylmävetokoneita, oikaisukoneita, kierteiden valssauslaitteita ja niihin liittyviä metallinkäsittelykoneita.

Yangjiangin tuotantolaitos

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. sijaitsee Yangdongin alueella, Yangjiang Cityssä, Guangdongin maakunnassa. Tehdas laajentaa valmistuskapasiteettia ja tukee laitetuotantoa ja toimitusta.

Kuinka kone valmistetaan ja testataan

Suunnittelun ja piirustuksen vahvistus
Koneen rakenne ja hydraulijärjestelmä vahvistetaan ennen tuotantoa vaaditun mallin, kohdistusalueen, muovauskapasiteetin ja asiakassovelluksen mukaan.

Materiaalien ja komponenttien tarkastus
Teräslevyt, hydraulisylinterien tynnyrit, letkut, sähkökomponentit ja stanssattu työkaluteräs tarkastetaan materiaalilaadun, kovuuden, mittojen ja muiden määriteltyjen vaatimusten osalta.

Kehyksen valmistus
Runkolevyt, sylinterikomponentit ja putkilevyt leikataan hyväksyttyjen piirustusten mukaan. Hitsaus suoritetaan automaattisilla tai puoliautomaattisilla prosesseilla, minkä jälkeen suoritetaan kokonaishehkutus tai jännityksenpoistokäsittely jäännöshitsauksen jännityksen vähentämiseksi.

Tarkkuustyöstö
Tärkeimmät alueet, kuten ohjauskiskot, sylinterin reiät ja muotin kiinnityspinnat, on CNC-koneistettu vaaditun sovitustarkkuuden ylläpitämiseksi.

Hydrauli- ja sähkökokoonpano
Hydraulisylinterit, öljypumput, venttiililohkot, putket, sähköiset ohjaimet ja muottikokoonpanot asennetaan ja liitetään täydelliseksi nelisylinteriseksi synkroniseksi muovausjärjestelmäksi.

Koneen testaus
Jokainen kone käy läpi kuormittamattoman ja kuormituksen testauksen. Tarkastus kattaa sylinterin synkronoinnin, hydraulisen liikkeen, liikkeen, muovaustoiminnan ja niistä johtuvat muotoillun materiaalin mitat ja pinnan kunnon.

Lopputarkastus ja pintakäsittely
Valmiin koneen ulkonäkö, mitat, muotoilutulokset, hydraulinen tiivistys ja muut määrätyt vaatimukset tarkistetaan ennen pintamaalausta ja ruostesuojausta.

Vie Pakkaus
Laitteet on vahvistettu puulaatikolla tai teräsrunkopakkauksella lähetysvaatimusten mukaan. Kosteus- ja iskusuoja käytetään tarvittaessa koneen mukana toimitetuilla käsikirjoilla ja sertifikaateilla.

Sertifikaatit ja patentit

ISO9001:2015— Laadunhallintajärjestelmä, joka kattaa suunnittelun, tuotannon, asennuksen ja huollon. Todistusnumero UQ231211R1.

CE-merkki— Konedirektiivin 2006/42/EY noudattaminen, mukaan lukien hätäpysäytykset, kahdella kädellä ohjattavat ohjaimet ja valoverhot.

SGS:n tarkastus— Riippumaton tarkastus ja tarkastus, joka kattaa tietyt koneen suorituskyky- ja turvallisuusvaatimukset.

Kansalliset patentit— FangRongilla on 32 keksintöpatenttia ja yli 100 hyödyllisyysmallipatenttia. Esimerkkejä ovat 2013207829011 ketjun kiristyslaitteelle, 2008300532117 monisäikeiselle muotinpitimelle ja ZL2015 2 0842922.7 pikavaihtokarajärjestelmälle.

Pakkaus ja lähetys

Ennen toimitusta kone tarkastetaan ja valmistetaan lopullisen konfiguraation mukaan. Puulaatikoita tai vahvistettuja teräsrunkoisia pakkauksia voidaan käyttää koneen koon ja kuljetusvaatimusten mukaan. Hydrauliset ja sähköiset komponentit on suojattu käsittelyn aikana, kun taas laitteiden mukana toimitetaan käyttöohjeet ja asiaankuuluvat sertifikaatit.

FAQ

K: Mitä materiaaleja nelimuottikone voi käsitellä?

V: Konetta käytetään pääasiassa ruostumattomasta teräksestä ja hiiliteräksestä valmistettuihin pyöreisiin putkiin, putkiin ja kiinteisiin pyöreisiin tankoihin. Erikoispoikkileikkauksia voidaan harkita myös räätälöidyillä muotteilla materiaali- ja muovausvaatimusten mukaan.

K: Kuinka valitsen FR-25:n, FR-50:n, FR-100:n, FR-160:n ja FR-250:n välillä?

V: Aloita käsiteltävän materiaalin suurimmasta ulkohalkaisijasta ja seinämän paksuudesta. Myös materiaalilaatu, vaadittu terävän pään muoto, tuotantomäärä ja muovausvaatimukset tulee ottaa huomioon ennen mallin vahvistamista.

K: Mikä on neljän hydraulisen muotin etu?

V: Neljä meistiä lähellä keskustaa neljästä suunnasta jakaa muovausvoiman tasaisemmin työkappaleen ympärille. Tämä auttaa hallitsemaan epäkeskisyyttä ja soikion muodonmuutosta pään pienentämisen aikana.

K: Voiko ruostumattomasta teräksestä valmistettu hydraulinen nelipuikkoinen osoitinkone valmistella putken päät kylmävetoa varten?

V: Kyllä. Päätteen vähentäminen on yksi sen pääsovelluksista. Terävä osa on muodostettu siten, että putki pääsee sisään vetosuuttimeen ja siihen tarttuu alavirran vetolaitteisto.

K: Voidaanko muotteja vaihtaa eri putkikokoja varten?

V: Kyllä. Kone käyttää vaihdettavia muovausmuotteja, ja työkalukokoonpano voidaan valita putken halkaisijan, materiaalin ja halutun päädyn muodon mukaan.

K: Voitko valmistaa ei-standardin koneen?

V: Kyllä. Räätälöidyistä eritelmistä voidaan keskustella putken mittojen, seinämän paksuuden, materiaalin, kohdistusvaatimusten ja tuotantoolosuhteiden mukaan. Vakiotaulukkoa tulisi käyttää viitteenä eikä lopullisena kokoonpanona jokaiselle sovellukselle.

K: Mikä on normaali toimitusaika?

V: Vakiomallit voivat olla saatavilla varastosta tai ne voidaan yleensä toimittaa 30 päivän kuluessa. Epätyypilliset räätälöidyt koneet vaativat yleensä 30-60 päivää vahvistetuista kokoonpano- ja tilausvaatimuksista riippuen.

K: Mikä on vähimmäistilausmäärä?

V: Yksi kone voidaan tilata. FangRong ottaa myös vastaan ​​kyselyitä tehtailta, kauppiailta ja jakelijoilta, jotka vaativat useita yksiköitä.

K: Mitä maksutapoja on saatavilla?

V: T/T-pankkisiirtoa, L/C-remburssia ja muita sovittuja maksutapoja voidaan tukea. Lopulliset ehdot vahvistetaan kauppasopimuksessa.

K: Mikä takuu tarjotaan?

V: Koneella on yleensä yhden vuoden takuu. Takuuaikana valmistus- tai laatuongelmista aiheutuneet viat voidaan korjata tai vaihtaa vialliset osat takuuehtojen mukaisesti. Varaosat ja maksullinen tekninen palvelu ovat saatavilla takuuajan jälkeen.

K: Tarjoatko asennus- ja käyttäjäkoulutusta?

V: Käyttöoppaat ja opetusvideot ovat saatavilla. Asennus, käyttöönotto ja teknikon opastus voidaan myös järjestää tarvittaessa.

K: Voimmeko tarkistaa todellisen osoitintuloksen ennen tilauksen tekemistä?

V: Kyllä. FangRong voi tarjota käsittelyvideoita tai näytteitä valmiista tuotteista. Asiakkaat voivat myös sopia tehdaskäynnin katsastamaan laitteet ja keskustelemaan sovelluksesta teknisen tiimin kanssa.

K: Onko varaosia ja tarvikkeita saatavilla oston jälkeen?

V: Yleisiä varaosia, kuten muottipuristimia, tiivisteitä ja hydraulipumppuja, voidaan toimittaa. Jatkuvassa tuotannossa yleisesti käytettyjen kulutusosien ja kriittisten varaosien pitäminen saatavilla voi auttaa vähentämään odottamattomia seisokkeja.