Whatsapp
Tarjoamme kattavan valikoiman tarkkuusmetallinkäsittelylaitteita, mukaan lukien oikaisu-, kylmäveto-, oikaisu-, viiste-, leikkaus-, kierteiden valssauskoneet ja vetomuotit, jotka on räätälöity putki-, tanko- ja lankamateriaaleille eri aloilla.
TheKiskon hydraulinen piirustuskoneon suunniteltu kylmävetoonkupari- ja alumiinikiskot, parantaa mittatarkkuutta, pinnan viimeistelyä ja kovuutta. Vetovoimat vaihtelevat10-100 tonnia, jossa piirustuspituudet6-12 mja nopeudet2–12 m/min. Se käsittelee kuparikiskoja40×2 mm - 400×30 mm. Hydraulisen voiman säätö ja säädettävä nopeus takaavat vakaan vedon vähentäen pintavirheitä. Sopii käytettäväksisähkönjakelu, muuntajat, kojeistot ja sähkölaitteet.
TheKiskon hydraulinen piirustuskone, jota kutsutaan myös kuparikiskon vetopenkkiksi tai hydrauliseksi virtakiskovetokoneeksi, on suunniteltu kuparin ja alumiinin litteiden tankojen kylmävetoon suulakepuristuksen tai valun jälkeen. Hydraulisylinteri vetää työkappaleen tarkkuussuuttimen läpi leveyden ja paksuuden pienentämiseksi, mittojen yhtenäisyyden parantamiseksi, pinnan hiomiseksi ja lujuuden lisäämiseksi kylmätyöstöllä.
FangRongin FR-sarja sisältääFR-10T, FR-20T, FR-30T, FR-50T ja FR-100T, joka kattaa 10-100 tonnin vetovoimat. Mallista riippuen kone käsittelee virtakiskoja alkaen15-400 mm leveä, 2-30 mm paksu ja 6-12 m tehollinen vetopituus. Sitä käytetään pääasiassa kupari- ja alumiinikiskoissa kojeistoissa, jakelulaitteissa, muuntajissa, sähköliittimissä ja muissa tehosovelluksissa.
Kiskon hydraulinen vetokone käyttää hydraulista läpivetoprosessia. Varsinainen muotin rakenne, pienennys läpimenoa kohti ja vetovoima tulee määrittää aloitusosan, kohdeosan, materiaalin kunnon ja vaadittujen ominaisuuksien perusteella eikä pelkästään virtakiskon koosta.
1. Työkappaleen lastaus
Suulakepuristettu tai valettu kupari- tai alumiinikisko on sijoitettu syöttötelineeseen. Etupää on terävä tai pienennetty niin, että se voi mennä piirustusmuotiin.
2. Die syöttö
Valmistettu pää kulkee haluttuun lopulliseen poikkileikkaukseen suunnitellun muotin läpi. Standardista poikkeaville virtakiskoprofiileille suuttimen pidike ja työkalut voidaan konfiguroida sopimaan profiiliin.
3. Hydraulinen piirustus
Hydraulisylinteri vetää kiskon suuttimen läpi säädetyllä voimalla. FR-sarjan sylinterireikien koot vaihtelevat125-280 mm, männänvarren halkaisijat alkaen70-140 mm.
4. Piirustusnopeuden säätö
Piirustusnopeus on säädettävissä2-12 m/min. Pienempi nopeus voi olla parempi suurissa vähennyksissä, vaikeissa osissa tai tarkempaa ohjausta vaativissa prosessiolosuhteissa, kun taas vakaat tuotantolinjat voivat käyttää korkeampaa asetusta, jos työkalut ja voitelujärjestelmä sen sallivat.
5. Paluuisku
Vetoiskun jälkeen vaunu palaa seuraavalle jaksolle nopeudella jopa 20 m/min pienemmissä malleissa ja 15 m/min FR-100T:ssä.
6. Oikaisu tarvittaessa
Valinnainen oikaisuyksikkö voidaan lisätä, kun alavirtaprosessi vaatii tiukempaa keulan tai kierteen hallintaa.
PLC voi ohjata piirustus- ja palautusjaksoja, kun taas käyttöliittymän avulla käyttäjät voivat asettaa ja valvoa toimintaparametreja, kuten piirtonopeutta ja iskunpituutta.
Löysä mittatoleranssi ekstruusion jälkeen
Ekstruusio yksinään ei välttämättä tarjoa tarkkuussähkökomponenteille vaadittua leveyden ja paksuuden toleranssia. Vetäminen kalibroidun muotin läpi vähentää hallittua poikkileikkausta ja parantaa mittojen yhtenäisyyttä tangon varrella.
Pintavirheitä edellisestä prosessista
Puristetuissa pinnoissa voi olla jälkiä tai epäsäännöllisyyksiä, joita ei voida hyväksyä näkyville kiskoille tai tarkkuuskoskettimille. Oikein valitut piirustustyökalut ja voitelu voivat parantaa viimeisteltyä pintaa.
Alhainen kovuus tai riittämätön lujuus
Kylmäpiirustus tuo työn kovettumisen. Tämä voi lisätä kovuutta ja vetolujuutta ja auttaa kiskoa säilyttämään muotonsa myöhemmän taivutuksen, kokoonpanon tai käämityksen aikana. Tarkka mekaanisten ominaisuuksien muutos riippuu vähennyksestä ja materiaalin kunnosta.
Poikkileikkauksen vaihtelu
Tarkkuuspiirustussuulake ohjaa valmiita osia johdonmukaisemmin kuin pelkkään suulakepuristus, mikä on tärkeää, kun virtakiskoihin on sovittava kiinteitä välyksiä, liittimiä, eristeitä tai sähköasennuksia.
Toistetut manuaaliset piirustustoiminnot
Hydraulinen käyttö tarjoaa ohjelmoitavia veto- ja paluujaksoja, mikä vähentää manuaalista puuttumista manuaalisesti ohjattuihin tai mekaanisesti ohjattuihin laitteisiin.
Tarkka poikkileikkauksen ohjaus
Piirustusprosessin tärkein arvo on pikemminkin mittakorjaus kuin pelkkä vetovoiman lisääminen. Se on hyödyllisin, kun suulakepuristettu osa on lähellä vaadittua lopullista kokoa, mutta ei johdonmukaisesti täytä kokoonpanossa tai sähkökomponenteissa tarvittavaa toleranssia.
2-12 m/min säädettävä vetonopeus
Muuttuvan nopeuden ansiosta käyttäjä voi sovittaa prosessin materiaaliin, leikkausgeometriaan, supistukseen ja työkalujen kuntoon. Suurin nopeus ei ole automaattisesti paras tuotantoasetus; pinnan laatu, muotin lämpötila ja voitelu vaikuttavat myös käyttönopeuteen.
10-100 tonnin vetovoima
Tarvittava tonnimäärä riippuu materiaalin lujuudesta, supistuksesta, kosketusolosuhteista ja profiilin geometriasta. Leveämpi kisko ei välttämättä vaadi samaa voimaa kuin kapeampi, poikkipinta-alaltaan samanlainen kisko, joten mallin valinnan tulee perustua todelliseen vetovoimalaskelmaan.
6-12 m tehollinen vetopituus
Tämä valikoima kattaa monia suorien kiskojen tuotantosovelluksia. Pidemmät vedot voidaan harkita, kun valmiin tuotteen pituus tai tuotannon layout vaatii niitä.
Hydraulisen voiman säätö
Hydraulijärjestelmä tarjoaa hallitun vetovoiman koko iskun ajan. Tämä on erityisen hyödyllistä suurille kupariprofiileille ja prosesseille, joissa äkilliset muutokset vetovoimassa voivat vaikuttaa pinnan laatuun tai työkalun käyttöikään.
PLC ja HMI ohjaus
Ohjelmoitava ohjaus voi hallita piirtoiskua, paluuiskua ja syklin järjestystä. Se on hyödyllinen toistuvassa tuotannossa, koska käyttäjät voivat työskennellä määriteltyjen prosessiasetusten kanssa sen sijaan, että ohjaisivat jokaista iskun käsin.
Valinnainen suoristus ja linjaintegrointi
Laitoksissa, jotka prosessoivat virtakiskoja useiden loppuvaiheiden kautta, vetokone voidaan konfiguroida syöttö-, oikaisu- tai muulla käsittelylaitteella välikäsittelyn vähentämiseksi.
Mallin valinnan tulisi alkaaaloitusleveys ja -paksuus, tavoiteleveys ja -paksuus, kupari- tai alumiinilaatu, pienennys ajoa kohti, vaadittu vetopituus ja odotettu tuotantoteho. Nimellisvetoisuus on tämän jälkeen verrattava laskettuun vetovoimaan.
| Malli | FR-10T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-100T |
| Vetovoima (tonnia) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
| Virtakiskon leveys (mm) | 40 | 15-60 | 20-120 | 30-180 | 30-400 |
| Virtakiskon paksuus (mm) | 2-5 | 2-10 | 2-20 | 2-30 | 3-30 |
| Tehokas piirustuspituus (m) | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 |
| Sylinterin reiän halkaisija (mm) | 125 | 150 | 180 | 200 | 280 |
| Männänvarren halkaisija (mm) | 70 | 80 | 90 | 100 | 140 |
| Piirustusnopeus (m/min) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Paluunopeus (m/min) | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-15 |
| Päämoottorin teho (kW) | 22 | 45 | 55 | 75 | 75 × 2 |
| Järjestelmän paine (kgf/cm²) | 140 | 170 | 230 | 210 | 250 |
Kaikki FR-sarjan mallit on suunniteltu ensisijaisesti kupari- ja alumiinikiskoille. Mukautetut muotinpitimet, pidemmät vetoliikkeet, erityiset leveys-/paksuusalueet, syöttöjärjestelmät ja oikaisulaitteet voidaan ottaa huomioon tuotantolinjan mukaan.
Älä valitse hydraulista vetopenkkiä vain luettelossa ilmoitettujen kiskojen enimmäismittojen mukaan. Anna teknistä suositusta vartenmateriaaliluokka, aloitusleikkaus, valmis leikkaus, piirustuspituus, kulkujen määrä ja tavoitetulos. Näiden parametrien avulla voidaan arvioida tarvittava vetovoima ja sopiva vähennysaikataulu ennen koneen määrittämistä.
Liiallisen vetoisuuden omaava virtakiskohydraulinen vetokone voi lisätä laitekustannuksia parantamatta prosessia, jos vaadittu vetovoima on paljon pienempi. Sitä vastoin jatkuva käyttö koneen voimarajalla jättää vähemmän liikkumavaraa materiaalin kunnon, voitelun tai työkalujen muutoksille. Asianmukainen toiminta-alue olisi siksi määritettävä todellisen prosessin perusteella eikä pelkän tonnimäärän perusteella.
Kojeiston, jakelupaneelien ja väyläkanavien kuparikiskot vaativat tasaisen leveyden ja paksuuden, koska valmiin osan on sopia eristysjärjestelmiin, liittimiin ja mekaanisiin tukiin. FR-30T–FR-50T-luokan konetta voidaan harkita keskikokoisiin sovelluksiin voimalaskelman jälkeen.
Tyypillinen tuotantoongelma:suulakepuristettu tanko on mitattuna lähellä kohdetta, mutta vaatii lisätyöstöä ennen kokoamista. Piirustus voi tuoda leikkausta lähemmäksi määritettyjä mittoja ja samalla parantaa pinnan yhtenäisyyttä.
Muuntajakokoonpanoissa käytettävät litteät kuparijohtimet voivat vaatia kontrolloituja mittoja ja sopivia mekaanisia ominaisuuksia muovausta tai käämitystä varten. Kylmäveto voi tarjota työkarkaisua mittojen pienentämisen lisäksi.
Tyypillinen tuotantoongelma:Liian pehmeä tai epäjohdonmukainen johdin voi vääntyä käämityksen aikana. Vetoaikataulu voidaan valita siten, että haluttu loppuleikkaus- ja materiaalikunto saavutetaan ennen käämitystä.
Liittimissä, liittimissä ja maadoituskomponenteissa käytetyt pienet kupariosat hyötyvät yhtenäisistä poikkileikkausmitoista, koska vaihtelut voivat vaikuttaa kokoonpanon sovitukseen ja sähkökontaktiin.
Tyypillinen tuotantoongelma:tangon paksuuden vaihtelu aiheuttaa epäjohdonmukaisen työstövaran tai kokoonpanon sovituksen. Kalibroitu piirustussuulake tarjoaa toistettavan loppuosan.
Elektrolyysissä ja muissa suurvirtajärjestelmissä käytettävät suuret kuparijohtimet ja elektrodikiskot vaativat huomattavan poikkileikkauskapasiteetin. TheFR-100Ttarjoaa jopa 100 tonnia nimellisvetovoimaa ja tukee enintään 400 mm leveitä ja 30 mm paksuja kiskoja ilmoitetussa mallissa.
Kuparikiskoja käytetään aurinkoinvertterikaapeissa, energian varastointijärjestelmissä ja tehonmuuntolaitteissa. Piirustus on hyödyllinen silloin, kun johtimen on täytettävä valvotut mitat ennen lävistystä, taivutusta, pinnoitusta tai lopullista asennusta.
Litteitä kuparijohtimia käytetään akkujärjestelmissä, suurvirtaliittimissä ja virranjakelukokoonpanoissa. Näissä sovelluksissa mittojen yhtenäisyys on tärkeää, koska virtakiskot kulkevat usein taivutuksen, eristyksen, lävistyksen tai liitinkokoonpanon läpi vetämisen jälkeen.
Hydraulisen vetopenkin suunnittelu vuodesta 1998
FangRong on harjoittanut kylmävetolaitteiden valmistusta vuodesta 1998. Sen insinöörikokemus kattaa hydrauliset vetopenkit, meistisuunnittelun, vetovoiman laskennan, vähennysaikataulut ja prosessiautomaation ei-rautametallien ja muiden metallituotteiden osalta.
Kaksi tuotantolaitosta
FangRongilla on tuotantolaitoksia Dongguanissa ja Yangjiangissa. Kahden toimipisteen tuotantojärjestely tarjoaa lisätuotantokapasiteettia vakio- ja räätälöityihin piirustuslaitteisiin.
Kansainväliset asennukset
FangRong-laitteita on toimitettu asiakkaille yli 70 maassa, ja niitä on käytetty kuparin, alumiinin, teräksen, ruostumattoman teräksen ja muiden metallien käsittelysovelluksissa.
Prosessikohtainen suunnittelu
Virtakiskoprojektissa tärkeä suunnittelutyö ei rajoitu hydraulisylinterin valintaan. FangRong voi auttaa vetovoimalaskelmissa, muotin konfiguroinnissa, vähennysaikatauluissa, hydraulisissa parametreissa, layoutpiirustuksissa ja valinnaisessa automaatiossa asiakkaan todellisten virtakiskomittojen perusteella.
Tehtaan hyväksyntätestaus
Ennen toimitusta koneille voidaan tehdä tyhjäkäynti, jonka jälkeen suoritetaan nimelliskuormitustesti. Jos asiakasnäytteitä on saatavilla, todellista materiaalia voidaan käyttää vetotoiminnan, hydraulisen vakauden, koneen liikkeen ja valmiin tuotteen vaatimusten tarkistamiseen ennen toimitusta.
1. Tilaa suunnittelu— Kiskojen mitat, materiaali, vetovoima, suutinkokoonpano, hydrauliset parametrit ja automaatiovaatimukset tarkistetaan ennen tuotantoa.
2. Komponenttien tarkastus— Tärkeimmät osat, kuten sylinteriputket, männänvarret, tiivisteet ja rakenneteräs, tarkastetaan ennen kokoonpanoa.
3. Tarkkuustyöstö— Sylinterin reiät, männän varret ja ohjauskomponentit koneistetaan ja viimeistellään vaadittujen mittatoleranssien mukaisesti.
4. Hydraulikokoonpano— Hydrauliset voimayksiköt, venttiilit, putkistot ja ohjauskomponentit kootaan ja tarkistetaan paineen pysyvyyden ja vuotojen varalta.
5. Mekaaninen kohdistus— Pääsylinteri, vetokelkka ja ohjausjärjestelmä kootaan ja kohdistetaan vakaan liikkeen säilyttämiseksi vedon aikana.
6. Sähkö- ja PLC-integrointi— Ohjausjärjestelmä ohjelmoidaan koneen konfiguraation ja vaaditun piirustusjakson mukaan.
7. Kuormitustestaus— Koneen toiminta tarkastetaan määritellyissä kuormitusolosuhteissa asiakkaan materiaalitestauksella, jossa näytteitä toimitetaan.
8. Lopputarkastus— Hydraulinen paine, liike, sähköiset toiminnot, turvalaitteet, mitat ja koneen yleinen kunto tarkastetaan ennen toimitusta.
9. Vientipakkaukset— Komponentit suojataan kosteudelta, korroosiolta ja kuljetusvaurioilta ennen lastausta.
ISO 9001:2015— Laadunhallintajärjestelmä, joka kattaa asiaankuuluvat suunnittelu-, valmistus-, asennus- ja palvelutoiminnot. Todistus nroUQ231211R1.
CE— Vakiokonekokoonpanot voidaan toimittaa CE-vaatimustenmukaisuusasiakirjoilla sovellettavien koneiden turvallisuusvaatimuksia varten. Tarkka ilmoitus ja turvallisuuskonfiguraatio tulee vahvistaa tilatun koneen ja kohdemarkkinoiden osalta.
SGS tarkastus— Kolmannen osapuolen tarkastus voidaan järjestää asiakkaille, jotka tarvitsevat riippumattoman tarkastuksen ennen toimitusta.
Patentit— FangRong raportoi 32 keksintöpatentista ja yli 100 hyödyllisyysmallipatentista, mukaan lukien piirustuslaitteiden komponentteihin ja työkalujärjestelmiin liittyvät patentit.
Kone on valmistettu vientikuljetuksia varten korroosiosuojalla, kosteussuojalla ja sopivilla puupakkauksilla tärkeimmille komponenteille. Suuret hydrauliset ja mekaaniset kokoonpanot voidaan toimittaa erikseen kontin lastaus- ja asennuspaikan vaatimusten mukaisesti.
Tarjousta varten lopullinen toimitustapa, pakkauskokoonpano, lähtösatama ja Incoterm tulee vahvistaa kohteen, koneen mittojen ja tilauskokoonpanon mukaan.
Vakiosovellus onkupari- ja alumiinikiskot. Myös kupariseokset, alumiiniseokset ja muut ei-rautapitoiset materiaalit voidaan ottaa huomioon, kun materiaalin kunto, vetovoima ja työkalut ovat sopivia. Materiaaliluokka tulee ilmoittaa ennen mallin valintaa.
Ilmoitettu mallivalikoima kattaa leveydet alkaen15-400 mmja paksuudet alkaen2-30 mm, tarkalla alueella mallista riippuen. FR-100T kattaa 30-400 mm leveät ja 3-30 mm paksut.
Jokaiselle kupari- tai alumiinikiskolle ei ole olemassa yhtä vähennysarvoa. Käytännön vähennys riippuu materiaalin laadusta ja kunnosta, aloitus- ja loppuprofiilista, muotin geometriasta, voitelusta ja vaadituista mekaanisista ominaisuuksista. Suurempia kokonaisvähennyksiä varten saatetaan tarvita useita vetoajoja ja välihehkutusta.
Kyllä. Kylmämuodonmuutos lisää yleensä kovuutta ja lujuutta työkarkaisun kautta. Muutoksen aste riippuu pelkistyksestä ja lähtöaineen kunnosta. Jos vaaditaan tietty vetolujuus, kovuus tai venymä, vetoaikataulu tulee suunnitella tavoitemekaanisten ominaisuuksien mukaan.
Piirustus voi parantaa pinnan kuntoa merkittävästi, mutta lopputulos riippuu myös tulevasta pinnasta, muotin laadusta, muotin geometriasta ja voitelusta. Piirustuskone ei voi poistaa syviä vikoja, jotka ovat jo olemassa alkuperäisen pinnan alla.
Vertaa tarvittavaa vetovoimaa sen sijaan, että valitset vain valmiin kiskon leveyden. Ilmoita aloitus- ja tavoitemitat, materiaalilaatu ja vähennysaikataulu. FangRong osaa laskea arvioidun vetovoiman ja suositella sopivaa mallia.
Ei2-12 m/minalue on säädettävä toiminta-alue, ei pakollinen tuotantonopeus. Sopiva asetus riippuu profiilin geometriasta, pienennyksestä, materiaalista, voitelusta, muotin kunnosta ja vaaditusta pinnan laadusta. Suuremmasta nopeudesta on hyötyä vain, kun koko prosessi voi ylläpitää vakaat piirtoolosuhteet.
Kyllä. Lisävarusteena saatava oikaisuyksikkö voidaan integroida, kun valmis virtakisko vaatii lisäohjausta kaareessa tai kierteessä. Myös ruokinta- ja muut jatkokäsittelylaitteet voidaan ottaa huomioon tuotantosuunnitelman mukaan.
Koneen vakiokokoonpano sisältää hydraulisen vetojärjestelmän, pääsylinterin, vetovaunun, muotinpitimen, hydraulisen voimayksikön ja PLC/HMI-ohjausjärjestelmän. Työkalu tietylle kokoiselle virtakiskolle on vahvistettava erikseen, koska muotin mitat riippuvat asiakkaan aloitus- ja valmiista osista.
Tarjoamateriaaliluokka, aloitusleveys ja -paksuus, valmis leveys ja paksuus, vaadittu piirustuspituus, kulkujen määrä, tavoiteteho ja saatavilla oleva tehdasvirtalähde. Piirustus tai poikkileikkauskaavio on hyödyllinen myös epästandardeille profiileille.
FR-sarja käyttää tehokasta vetopituutta6-12 metriä. Pidemmät tai sovelluskohtaiset piirustuspituudet voidaan arvioida suunnittelun yhteydessä.
Vakiomallit vaativat yleensä noin30-60 päivää, kun taas suuremmat tai räätälöidyt koneet saattavat vaatia60-90 päivää. Vahvistettu läpimenoaika tulee mainita tarjouksessa, koska työkalut, automaatio, koneen koko ja tehtaan kuormitus voivat vaikuttaa tuotantoaikaan. Nopeutettu toimitus tulee vahvistaa tapauskohtaisesti oletuksen sijaan.
Tavallinen kaupallinen järjestely on30% talletus tilausvahvistuksen yhteydessä ja 70% ennen lähetystä tehdashyväksyntätestauksen jälkeen. Vaihtoehtoisista ehdoista voidaan keskustella yksittäisille projekteille.
Vakiotakuuaika on12 kuukautta käyttöönotosta. Takuun kattavuus ja poissulkemiset tulee vahvistaa lopullisessa myyntisopimuksessa.
Kyllä. FangRong tarjoaa asennuksen valvonnan, käyttöönottotuen ja käyttäjäkoulutuksen. Paikan päällä tapahtuva koulutus kattaa yleensä koneen käytön, muottien vaihdon, rutiinihuollon ja perusvikadiagnoosin. Perustuspiirustukset ja ankkuripulttiasettelut voidaan toimittaa ennen asennusta.
Kyllä. Asiakkaiden näytteitä voidaan käyttää tehdastestaukseen mahdollisuuksien mukaan. Tämä on erityisen hyödyllistä silloin, kun virtakisko-osa on suuri, epästandardi tai kun asiakkaalla on erityisiä mitta-, pinta- tai mekaanisia ominaisuuksia koskevia vaatimuksia.
CE-dokumentaatio voidaan toimittaa soveltuville vakiokonekokoonpanoille. Koska koneen vaatimustenmukaisuus riippuu todellisesta koneen konfiguraatiosta ja kohdemarkkinoista, sovellettava vakuutus, turvalaitteet ja asiakirjat on vahvistettava ennen tilaamista.
Kyllä. Anna kupari- tai alumiinilaatu, aloitusosa, kohdeosa ja vaadittu prosessi. FangRong voi käyttää näitä parametreja arvioidakseen vetovoimaa, valitakseen sopivan FR-sarjan mallin ja suositella sopivaa pienennys- ja työkalukokoonpanoa.
Osoite
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kiina
Puh
Sähköposti
