Automaattinen hammastanko-kylmävetokone

FR-50 automaattinen hammastanko-kylmävetokone on a50 kN servokäyttöinen vetopenkkipieni- ja keskihalkaisijaisten putkien ja umpitankojen tarkkuusvetoon. Perinteisen ketjun tai hydraulisen voimansiirron sijaan se käyttää ahammastankokäyttövoimanlähteenä a30 kW Innovance-servomoottorija a1:15 planeetta suorakulmainen vaihdelaatikko.

Koneessa on a4 m tehollinen vetopituus, 2 m karaisku, piirtonopeus0–40 m/minja vaunun paluunopeus jopa30 m/min. Luettelo putken suurin OD onφ40 mm. Todellinen vetokapasiteetti riippuu materiaalilaadusta, lähtömitoista, seinämän paksuudesta, pienennyksestä läpimenoa kohti ja muotin suunnittelusta.

FR-50 Koneen valinta: Aloita piirustuskuormalla

FR-50 on tarkoitettupieni- ja keskihalkaisijaltaan putkien ja tankojen piirustus. Tyypillisiä materiaaleja ovat kupari, alumiini, ruostumaton teräs ja hiiliteräs, mutta samaa konekokoa ei voida soveltaa kaikkiin materiaaleihin ja vähennysaikatauluihin.

Esimerkiksi suurempi pehmeästä kupariseoksesta valmistettu putki saattaa vaatia vähemmän vetovoimaa kuin pienempi ruostumaton teräsputki, jossa on voimakas pelkistys. Tästä syystäPelkkää putken ulkohalkaisijaa ei tule käyttää vetopenkin valintaan.

Ennen kuin vahvistat koneen, toimita:

Materiaaliluokka
Aloitusputken tai -tangon koko
Valmis koko
Seinän paksuusputkia varten
Alennus passia kohti
Vaadittu piirustuspituus
Tavoitetuotanto

Näitä parametreja käytetään tarvittavan vetovoiman, työkalujen järjestelyn ja kiertoajan arvioimiseen. Jos laskettu kuorma ylittää käytännöllisen alueen 50 kN, kannattaa harkita suurempaa vetopenkkiä.

Miksi käyttää hammastankokäyttöä?

Vaunua ajaa aservo-ohjattu hammaspyöräkiinnittämällä koneen alustaa pitkin kiinnitettyyn tarkkuustelineeseen. Tämä voimansiirto eliminoi ketjuvetoisiin vetopenkkeihin liittyvän ketjun kiristyksen ja ketjun venymisen ja välttää hydraulijärjestelmien vaatiman sylinterin, pumpun ja hydrauliöljypiirin.

Prosessin tärkein etu on kyky hallitavetonopeus, kiihtyvyys, hidastuvuus ja kuljetusasentoservojärjestelmän kautta. Tästä on hyötyä, kun tuotantoprosessi vaatii toistettavia vetosyklejä tai erilaisia ​​nopeuksia eri materiaaleille ja vähennyksille.

Hammastankovaihteisto ei sinänsä määritä lopputuotteen laatua. Suulakkeen geometria, tuurnan kohdistus, voitelu, materiaalin kunto ja vetoaikataulu ovat kriittisiä lopullisten putken tai tangon mittojen ja pinnan kunnon kannalta.

Mitä väliä FR-50:tä määritettäessä

Vetovoima

Nimellisvetovoima on50 kN. Käyttöalue riippuu materiaalin lujuudesta, poikkileikkauksen pienenemisestä, kitkasta ja työkaluista. Kone tulee valita riittävällä voimavaralla sen sijaan, että sitä käytettäisiin jatkuvasti nimelliskapasiteetin rajalla.

Putken piirtäminen karalla

Putkiveto käyttää suulaketta yhdessä akara tai ydintankohallitsemaan sisäistä ulottuvuutta. FR-50 tukee sisäistä voitelua putkille, joiden tunnus on16 mm tai suurempi, valitun työkalukokoonpanon mukaan.

Kiinteä palkkipiirros

Kiinteissä tankoissa karajärjestelmää ei vaadita. Sama vetopenkki voidaan siis konfiguroida putki- ja tankokäyttöön, kun tuotteen mitat, työkalut ja vetokuorma ovat konealueen sisällä.

Automaatiotaso

Automaattinen hammastanko-kylmävetokone voidaan toimittaapuoliautomaattinen tai täysautomaattinenkokoonpanot. Tuotantojaksosta riippuen automaatio voi kattaa syötön, tuurnan kierteityksen, sisäisen ja ulkoisen voitelun, vedon, purkamisen ja vaunun palautuksen.

FR-50 tekniset tiedot

Tekniset tiedot voivat vaihdella materiaalin, piirustusaikataulun, muotin suunnittelun ja lisävarusteiden mukaan. Lopullinen koneen kapasiteetti tulee vahvistaa todellisista tuotantoparametreista.

Putkien ja tankojen piirustussovellukset

Kupariputket ja -tangot

Käytetään tarkkuuskupariputkiinLVI-, jäähdytys- ja lämmönsiirtolaitteet, sekä kuparitankoja sähkö- ja yleisinsinöörisovelluksiin. Kupari soveltuu yleensä suurempiin vetonopeuksiin kuin kovemmat teräslajit, jos pelkistys ja voitelu on valittu oikein.

Alumiiniputket

Sopii käytettäväksiautojen jäähdytysputket, lämmönvaihtimen komponentit ja yleiset alumiiniputketvaativat valvottuja ulkomittoja ja seinämän paksuutta piirtämisen jälkeen.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket

Voidaan käyttää tarkkuusruostumattomasta teräksestä valmistettuihin putkiin, kun vaadittu vetokuorma on 50 kN alueella. Ruostumattoman teräksen työkarkaisu, muotin geometria ja voitelu on otettava huomioon alennus- ja vetonopeutta määritettäessä.

Hiili- ja seosteräs

Käyttökohteita ovat tarkkuusputket, tangot ja tangot teknisiä komponentteja varten. Vahvemmat materiaalit tai suuret supistukset voivat vaatia suuremman vetovoimaluokan tai useita vetoajoja.

Automaatio toistuvaan piirustustuotantoon

TheAutomaattinen hammastanko-kylmävetokonevoidaan konfiguroida todellisen tuotantosekvenssin mukaan sen sijaan, että lisättäisiin automaatiotoimintoja itsenäisesti. Tämä on tärkeää, kun linja käsittelee useita putkikokoja tai usein vaihdettavia työkaluja.

Puoliautomaattinen konfigurointi pitää materiaalin lataamisen ja valitut asennustoiminnot käyttäjän hallinnassa. Täysautomaattinen konfigurointi voidaan integroidasyöttö, karan kierretys, voitelu, veto, purku ja vaunun palautus.

PLC- ja HMI-järjestelmä voidaan konfiguroida vaadittujen konetoimintojen, tuotantojärjestyksen ja automaatiotason mukaan.

Valmistus, kokoonpano ja testaus

FangRong on ollut mukana kylmävetolaitteiden valmistuksessa siitä lähtien1998. Sen tuotantolaitokset sijaitsevatDongguan ja Yangjiangkattaa koneen valmistuksen, koneistuksen, kokoonpanon, sähköintegroinnin ja testauksen.

Yrityksen vuotuinen tuotantokapasiteetti on yli650 konettakahdessa laitoksessa ja on toimittanut laitteita asiakkaille yli70 maata.

Tuotantoprosessi

Kehyksen valmistus:C28-kanavateräs ja A3-teräslevy hitsataan ja valmistetaan koneistukseen.

Koneistus:Ohjainkisko- ja telineasennuspinnat koneistetaan haluttuun geometriaan.

Aseman kokoonpano:Servomoottori, planeettavaihteisto, hammaspyörä ja hammastanko kootaan ja tarkastetaan ennen lopullista integrointia.

Järjestelmäintegraatio:Mekaaniset, pneumaattiset, voitelu- ja sähköjärjestelmät kytketään ja otetaan käyttöön.

PLC-ohjelmointi:Piirustusjaksot ja HMI-toiminnot konfiguroidaan valitun koneen spesifikaation mukaan.

Konetestaus:Kuljetuksen liike, sähköiset toiminnot, voitelu ja vetokyky tarkistetaan ennen lähetystä. Asiakasnäytteitä voidaan käyttää piirustuskokeiluihin, kun ne toimitetaan.

Laatu ja sertifiointi

ISO 9001:2015— Laadunhallintajärjestelmä, joka kattaa suunnittelun, tuotannon, asennuksen ja huollon. Todistusnumero UQ231211R1.

CE-dokumentaatio— Saatavana soveltuviin konekokoonpanoihin kohdemarkkinoiden vaatimusten mukaisesti.

SGS tarkastus— Riippumaton tarkastus voidaan järjestää asiakkaan tai projektin niin vaatiessa.

FangRongilla on myös useita kylmävetolaitteisiin liittyviä keksintö- ja hyödyllisyysmallipatentteja, mukaan lukien vetokoneiden voimansiirto- ja työkalujärjestelmät.

Pakkaus ja toimitus

Usein kysytyt kysymykset

Miten tietyn putken 50 kN vetovoima arvioidaan?

Tarvittava voima määräytyymateriaaliluokka, aloitus- ja viimeistelymitat, seinämän paksuus, pienennys, muotin geometria ja voiteluolosuhteet. Putken suurin ulkohalkaisija φ40 mm on koneen viitearvo, eikä sitä tule pitää jokaisen materiaalin enimmäiskokona.

Voiko yksi FR-50 automaattinen hammastanko-kylmävetokone vetää sekä putkia että kiinteitä tankoja?

Kyllä. Putken vedossa käytetään muotti- ja karajärjestelmää, kun taas kiinteät tangot vedetään ilman karaa. Tarvitaan erilliset muotit ja asianmukaiset työkalut, ja vetokuorman on pysyttävä koneen nimellisalueella.

Mikä on hammastankovaihteiston käytännön etu?

Vetolaite eliminoi ketjun venytyksen ja rutiininomaisen ketjun kireyden säädön. Vielä tärkeämpää on, että servojärjestelmä tarjoaa ohjelmoitavannopeus, kiihtyvyys, hidastuvuus ja vaunun sijainti, joka on hyödyllinen toistettavissa automaattisissa piirustusjaksoissa.

Voiko FR-50 vetää ruostumatonta terästä?

Kyllä, jos materiaali ja vähennysaikataulu ovat koneen vetovoiman rajoissa. Ruostumaton teräs vaatii yleensä tiiviimpää pelkistyksen, työkalujen ja voitelun hallintaa sen suuremman lujuuden ja työstökovettumisen vuoksi.

Mitä tietoja tulee antaa konetta tilattaessa?

Tarjoamateriaaliluokka, aloituskoko, valmis koko, seinämän paksuus, pienennys per ajo, vetopituus, tuotantokohde ja automaatiovaatimukset. Putken vetämisessä ID-vaatimukset ja karatiedot ovat hyödyllisiä myös työkalukokoonpanon vahvistamisessa.

Mitä tulee tarkistaa tehdashyväksyntätestauksen aikana?

Merkittävä FAT pitäisi tarkistaavaunun liike, vetonopeus, voimakyky, meistien ja karan kohdistus, voitelu, automaattiset syklitoiminnot ja turvatoiminnot. Jos asiakasmateriaalia on saatavilla, varsinainen piirustuskoe on parempi, koska sen avulla prosessin tulos voidaan tarkistaa ennen toimitusta.

Mitä myynnin jälkeistä tukea on saatavilla?

FangRong tarjoaaasennuksen valvonta, käyttöönotto, kuljettajan koulutus, varaosien toimitus ja tekninen etätuki. Vakiotakuuaika on 12 kuukautta käyttöönotosta.