Hiiliteräksinen pyörivä Swager Machine

Carbon Steel Rotary Swager Machine vähentää hiiliteräsputkien, putkien, kiinteiden tankojen ja tankojen ulkohalkaisijaa säteittäisellä takomalla. Useat meistit työskentelevät työkappaleen ympärillä, kun kara pyörii, muodostaen vähitellen tarvittavan supistetun pään leikkaamatta pois materiaalia.

Kylmäveto- ja putkenvetolinjoja varten koneella valmistetaan pienempi putken tai tangon pää, joka voi mennä vetomuotiin. Samaa prosessia voidaan käyttää ennen kierteitystä, taivutusta, taontaa, koneistusta ja muita toimenpiteitä, jotka vaativat pienennetyn työkappaleen pään.

Missä pyörivää hiontaa käytetään teräksen jalostuksessa

Supistettu pää on usein tarpeen ennen seuraavaa muovausoperaatiota. Esimerkiksi kylmävetolinjalla alkuperäinen putken halkaisija voi olla liian suuri kulkemaan vetomuotin läpi. Pyörivä taputus pienentää putken pään valittua osaa, jotta se voidaan työntää suulakkeeseen.

Kiinteissä tankoissa käytetään samaa periaatetta, kun tarvitaan pienempi aloitusosa vetämiseen, takomiseen, koneistukseen tai kierteitykseen. Tarvittava pienennys määräytyy alkuhalkaisijan, materiaalilaadun, lopullisen halkaisijan ja pienennetyn osan pituuden mukaan.

Tämä tekee pyörivästä swagerista esikäsittelykoneen eikä korvaajan alavirran veto- tai muovauslaitteistolle.

Pyörivä Swager kone verrattuna hydrauliseen osoitinkoneeseen

Parempi valinta riippuu materiaalista, aloitusmitoista, tarvittavasta päädyn geometriasta, pienennyspituudesta, tuotantonopeudesta ja siitä, kuinka kone kytkeytyy seuraavaan prosessiin. Kylmävetoviivaa varten nämä parametrit tulee vahvistaa yhdessä sen sijaan, että valitaan vain putken enimmäishalkaisija.

Kuinka hiiliteräksinen pyörivä swager muodostaa lopun

Taajuuspää sisältää useita karkaistuja muotteja, jotka on järjestetty työkappaleen ympärille. Käytön aikana kara pyörii ja muotit koskettavat toistuvasti putkea tai tankoa eri suunnista.

Kun työkappale liikkuu muottialueen läpi, materiaali puristuu asteittain kohti vaadittua halkaisijaa. Koska prosessi muodostaa metallin leikkaamisen poistamisen sijaan, pienennetty osa jää osaksi alkuperäistä työkappaletta.

Muottiprofiili määrittää muodostetun osan muodon. Suulakesarjan vaihtaminen mahdollistaa erilaisten pienennettyjen halkaisijoiden ja päätypituuksien valmistamisen.

Mikä vaikuttaa pienempään päädyn kokoon?

Koneen kapasiteetti ei yksin määrää lopullista terävää tai supistettua päätä. Alkuulkohalkaisija, putken seinämän paksuus, materiaalityyppi, vaadittu lopullinen halkaisija, pienennyspituus ja muotin geometria on otettava huomioon.

Putken käsittelyssä seinämän paksuus on erityisen tärkeä. Putki ja umpitanko, joilla on sama ulkohalkaisija, eivät toimi samalla tavalla säteittäisen muovauksen aikana. Myös seuraava piirustusprosessi tarvitsee riittävästi lyhennettyä pituutta ja sopivaa siirtymistä täysikokoiseen osaan.

Tästä syystä FangRong voi valita koneen ja muotin kokoonpanon todellisen putken tai tangon teknisen eritelmän mukaan sen sijaan, että käyttäisivät koneen enimmäishalkaisijaa ainoana valintakriteerinä.

Konemallit FR-25, FR-76 ja FR-100

Nykyinen FangRong-konevalikoima sisältää mallit FR-25, FR-76 ja FR-100. Niiden tärkeimmät erot ovat työkappaleen suurin halkaisija, pienin pienempi halkaisija, suutinpituus, moottorin konfiguraatio, koneen koko ja paino.

Yllä olevat tekniset tiedot ovat viitteellisiä. Todelliset koneen parametrit voivat vaihdella materiaali- ja käsittelyvaatimusten mukaan. Mukautetut tekniset tiedot ja muottikokoonpanot ovat saatavilla.

Kuinka valita koneen malli

FR-25 on tarkoitettu pienemmille työkappaleille, joiden suurin kutistuvan putken halkaisija on φ25 × T2,0 mm. FR-76 laajentaa työskentelyalueen φ76 × T4,0 mm:iin, kun taas FR-100 käsittelee työkappaleita φ100 × T4,0 mm:iin asti lueteltujen teknisten tietojen mukaan.

Malli tulee valita todellisista prosessitiedoista. Tarjous vaatii yleensä materiaalityypin, putken tai tangon halkaisijan, putkien seinämän paksuuden, vaaditun pienennetyn halkaisijan, pienennetyn pään pituuden, työkappaleen pituuden ja odotetun tuotantokapasiteetin.

Jos Carbon Steel Rotary Swager Machine asennetaan ennen kylmävetokonetta, vetomuotin koon ja vaaditun sisääntulopään ilmoittaminen on myös hyödyllistä muotin kokoonpanon määrittämisessä.

Hiiliteräsputkien ja -tankojen käsittelysovellukset

Kylmä piirustus viivoja
Swager valmistelee putken tai tangon päät, jotta työkappale pääsee sisään vetomuotiin. Tämä on yksi tärkeimmistä pyörivän taputtamisen sovelluksista.

Hiiliteräsputkien valmistus
Käytetään valittujen putken päiden pienentämiseen ennen vetoa ja muita alavirran muovaustoimenpiteitä.

Terästangon ja -tangon käsittely
Kiinteät tangot ja tangot voidaan pienentää päässä vetoa, taontaa, koneistusta tai kierteitystä varten.

Autojen komponentit
Soveltuu teräsakselien, putkien, tankojen ja muiden komponenttien valmistukseen, jotka vaativat pienennetyn poikkileikkauksen ennen myöhempää käsittelyä.

Rakennus- ja rakenneteräksen käsittely
Voidaan käyttää terästankoille ja putkimaisille tuotteille, joissa työkappaleen päätä on pienennettävä jatkovalmistusta varten.

Konetekniikka
Käytetään loppuvalmisteluprosessina ennen koneistusta, kokoonpanoa, piirtämistä tai muita tarkkoja metallintyöstötoimenpiteitä.

Öljy- ja kaasulaitteet
Koskee hiiliteräsputkia ja muita terästyökappaleita, joita käytetään teollisuuslaitteissa, putkistoissa ja niihin liittyvissä valmistusprosesseissa materiaali- ja mittavaatimusten mukaisesti.

FangRongin valmistus- ja laitekokemus

FangRong perustettiin vuonna 1998, ja sillä on yli 26 vuoden kokemus oikaisukoneista, kylmävetolaitteista ja niihin liittyvistä metallurgisista koneista.

Yhtiöllä on kaksi tuotantolaitosta: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. Dalang Townissa Dongguanin kaupungissa ja Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Yangdongin alueella, Yangjiangin kaupungissa.

FangRong-laitteita on toimitettu yli 10 000 asiakkaalle ja niitä on käytetty yli 60 toimialalla. Tuotteita viedään yli 60 maahan ja alueelle.

Dongguanin tehdas on pääkonttori ja ensisijainen tuotantokanta, joka tuottaa kylmävetokoneita, oikaisukoneita, kierteiden valssauslaitteita ja niihin liittyviä koneita. Yangjiangin tuotantolaitos tarjoaa lisää tuotantokapasiteettia ja tukee laitetoimituksia.

FangRong testaa myös koneen toimintaa, suoruustarkkuutta, toimintavakautta ja materiaalien yhteensopivuutta.

Koneiden valmistus ja tarkastus

Carbon Steel Rotary Swager Machine rakennetaan useiden tuotantovaiheiden kautta materiaalien valmistelusta ja koneistuksesta kokoonpanoon, sähköasennukseen, testaukseen ja lopulliseen pakkaamiseen.

Runko ja mekaaniset osat

Teräslevyt, akselit, rakenneosat ja muut komponentit valmistetaan koneen suunnittelun mukaan. Leikkaus-, poraus-, jyrsintä-, sorvaus- ja muita työstötoimenpiteitä käytetään tarvittaessa.

Huuhtelupään ja meistin kokoonpano

Kara, muotin pidike, meistit ja niihin liittyvät voimansiirron osat kootaan ja tarkastetaan täydellisenä muovausjärjestelmänä. Suulakkeen mitat sovitetaan vaaditun alennusalueen mukaan.

Käyttö- ja sähköasennus

Karakäyttö, moottori, sähkökaappi, ohjauslaitteet ja turvakomponentit asennetaan ja johdotetaan ennen koneen käyttöönottoa.

Koekäyttö

Ennen toimitusta koneella tarkistetaan karan toiminta, muovaustoiminta, tärinä, sähköiset ohjaimet ja toimintavakaus. Tarvittaessa voidaan käyttää näytemateriaalia muovaustuloksen tarkistamiseen.

Lopputarkastus ja pakkaus

Tarkastuksen jälkeen kone valmistetaan kuljetusta varten kansainväliseen kuljetukseen soveltuvalla suojapakkauksella.

Sertifikaatit ja patentit

ISO9001:2015— Laadunhallintajärjestelmä, joka kattaa suunnittelun, tuotannon, asennuksen ja huollon. Todistusnumero UQ231211R1.

CE-merkki— Laite on konedirektiivin 2006/42/EY mukainen, mukaan lukien turvallisuusmääräykset, kuten hätäpysäytykset, kahdella kädellä ohjattavat ohjaimet ja valoverhot.

SGS:n tarkastus— Riippumaton tarkastus, joka kattaa koneen suorituskyvyn ja turvallisuuteen liittyvät ominaisuudet.

Patentit— FangRongilla on 32 keksintöpatenttia ja yli 100 hyödyllisyysmallipatenttia. Esimerkkejä ovat patentti 2013207829011 ketjun kiristyslaitteelle, 2008300532117 monisäikeiselle muotinpitimelle ja ZL2015 2 0842922.7 pikavaihtokarajärjestelmälle.

Pakkaus ja lähetys

Ennen toimitusta kone tarkastetaan, suojataan kuljetusvaurioilta ja pakataan kuljetustavan ja koneen mittojen mukaan. Pakkausjärjestelyistä voidaan keskustella kontin lastaus- ja kohdevaatimusten mukaan.

FAQ

Miksi kiertotappausta käytetään ennen hiiliteräsputkien kylmävetoa?

Ennen kylmävetoa putken päätä on normaalisti kavennettava tarpeeksi, jotta se pääsee vetomuotiin. Pyörivä puristus muodostaa tämän pienemmän osan säteittäisellä puristamalla putken pään leikkaamisen sijaan. Pienentää leikkausta voidaan sitten käyttää sisääntulopäänä piirustusoperaatiossa. Vaadittu päädyn halkaisija ja pituus tulee määrittää vetomuotista ja seuraavasta prosessista.

Miten pyörivä taputus eroaa putken pään koneistamisesta?

Työstö poistaa materiaalia työkappaleesta, kun taas pyörivä taputus muuttaa olemassa olevan materiaalin muotoa toistuvan säteittäisen iskun seurauksena. Putken ja tangon päiden esikäsittelyssä hankausprosessi pienentää valittua osuutta tuottamatta samantyyppistä lastua, joka syntyy kääntämällä tai leikkaamalla.

Voiko pyörivä swager pienentää sekä hiiliteräsputkia että kiinteitä tankoja?

Kyllä. Carbon Steel Rotary Swager Machine voidaan konfiguroida hiiliteräsputkille, -putkille, kiinteille tankoille ja tankoille. Putkien ja tankojen käsittelyä ei kuitenkaan pidä käsitellä samana sovelluksena. Putken ulkohalkaisija, seinämän paksuus, materiaaliluokka ja tavoitehalkaisija on otettava huomioon erillään kiinteän tangon halkaisijasta valittaessa suutin- ja konekokoonpanoa.

Miten putken seinämän paksuus vaikuttaa huuhteluprosessiin?

Seinämän paksuus vaikuttaa siihen, miten putki reagoi säteittäiseen puristumiseen, ja siksi se on sisällytettävä koneen valintaan. Esimerkiksi φ25 × T2.0mm putkella on erilaiset muovausvaatimukset kuin kiinteällä φ25mm tankolla. Putkisovelluksissa tarjouksen tulee sisältää ulkohalkaisija ja seinämän paksuus pelkän ulkohalkaisijan sijaan.

Miten lopullinen pienentynyt halkaisija määritetään?

Lopullinen halkaisija liittyy pääasiassa lähtöhalkaisijaan, materiaaliin, vaadittuun supistukseen, muotin geometriaan ja jatkoprosessiin. Jos kone asennetaan ennen vetotoimintoa, pienennetty tavoitehalkaisija tulee tarkistaa vetomuotin aukosta ja vaadituista sisääntuloolosuhteista. Erilaisia ​​muottisarjoja voidaan käyttää erilaisille supistetuille mitoille.