Kupari vaakasuora oikaisukone

TheKupari vaakasuora oikaisukoneon monitelainen oikaisukone kupariputkille, putkille, umpitankoihin ja profiileihin suulakepuristuksen, vedon, hehkutuksen tai käsittelyn jälkeen. Se käyttää ohjattua taaksepäin taivutusta useiden rullasarjojen avulla keulan, kaarevuuden ja vähäisen soikeaisuuden korjaamiseen ilman erillistä oikaisutoimintoa.

Kupari tarvitsee erilaisia ​​oikaisuolosuhteita kuin teräs. Sen suhteellisen alhainen myötöraja ja pehmeä pinta tekevät liiallisesta telapaineesta yleisen pintajälkien syyn, kun taas erilaiset olot vaativat erilaisia ​​oikaisuvoimia ja linjanopeuksia. FR-sarja on siksi konfiguroitu nointelojen määrä, työkappaleen halkaisija, kuparin temperointi, suoruustoleranssi ja pinnan viimeistelyvaatimukset.

Tuotantolinjoilla, joissa kupariputki juotetaan, taivutetaan, pinnoitetaan tai kootaan automaattisesti, suoruus ja pinnan kunto ovat tärkeitä. Oikea rullan geometria ja säätö auttavat korjaamaan putken ilman uusia naarmuja, liiallista muodonmuutosta tai liiallista korjausta.

FangRongin FR-sarja sisältää13 vakiokokoonpanoa FR-20 - FR-180, joka kattaa kupariputken halkaisijat alkaenφ4 mm - φ180 mmja kiinteät tangot alkaenφ10 mm - φ90 mm. Mallista riippuen kone käyttää14, 15, 16, 17 tai 20 rullasarjaa. Valitut 20 rullan kokoonpanot voivat saavuttaa niinkin alhaisen suoruuden kuin0,1 mm/m. Moottorin kokonaisteho vaihtelee3 kW - 55 kW, koneen painoilla noin700 kg - 25 000 kg.

Laitteet sisältävät oikaisuteknologiaa, joka on kehitetty FangRongin pitkäaikaisessa yhteistyössä taiwanilaisen valmistajan kanssa. FangRong perustettiin vuonna 1998 yhteisyrityksenä, ja se siirtyi kokonaan omistukseen vuonna 2013 säilyttäen yhteistyön kautta kehitetyn oikaisu- ja piirustussuunnittelukokemuksen.

Kuinka kuparin oikaisuprosessi toimii

FR-sarja käyttäämonirullainen taaksepäin taivutus. Sen sijaan, että taivutusta korjattaisiin yhdessä pisteessä suurella voimalla, työkappale kulkee peräkkäisten rullien läpi, jotka tekevät pienempiä kontrolloituja korjauksia. Tämä jakaa muodonmuutoksen putkea tai tankoa pitkin ja mahdollistaa käyttäjän saavuttaa vaaditun suoruuden ilman, että pysyvän ylitaivutuksen riski on pienempi.

1. Syöttö ja kohdistus
Kupariputki tai -tanko menee sisään ohjausjärjestelmän kautta. Oikea sisäänviennin kohdistus on tärkeää, koska väärin sijoitettu työkappale voi tuottaa epäjohdonmukaista suoruutta, vaikka telan asetukset ovat oikeat.

2. Progressiivinen taaksepäin taivutus
Useat rullasarjat kohdistavat hallittua painetta eri suunnista. Telan geometria ja säätö sovitetaan työkappaleen halkaisijaan. Useammat rullasarjat tarjoavat enemmän korjauspisteitä, ja ne valitaan yleensä, kun vaaditaan tiukempia suoruustoleransseja.

3. Hallittu pintakosketus
Kupari on pehmeämpää kuin teräs, erityisesti hehkutetussa tilassa. Rullapinnat ovat siksi tarkasti viimeisteltyjäsaatavilla pintaa suojaavia rullavaihtoehtojakun sovellus vaatii tiukkaa naarmujen, kolhujen tai pintajälkien hallintaa.

4. Nopeuden säätö
FR-76 ja suuremmat mallit tarjoavatVaihteleva nopeus 0-60 m/mintaajuusmuuttajan kautta. FR-50 ja pienemmät mallit käyttävät valittavissa olevia nopeuksia9/18/27/45 m/min. Todellinen tuotantonopeus tulee valita kuparilejeeringin, temperoinnin, putken mittojen, suoruustavoitteen ja pintavaatimusten mukaan sen sijaan, että käytettäisiin vain enimmäisnopeutta.

5. Suoristava ja mitoitusvaikutus
Ohjattu telan kosketus voi myös vähentää pientä soikeaisuutta ja parantaa mittojen yhtenäisyyttä. Oikaisua ei kuitenkaan pidä käsitellä erityisen mitoitusprosessin korvikkeena, kun vaaditaan tiukkoja mittatoleransseja.

6. Purkaus
Valmis putki tai tanko poistuu koneesta määritetyllä suoruudella ja on valmis myöhempään taivutukseen, leikkaamiseen, juottamiseen, pinnoitukseen, kokoonpanoon tai muihin viimeistelytoimenpiteisiin.

Mitä ongelmia se ratkaisee?

Pintavaurio oikaisun aikana
Kupari voi jäädä helposti sopimattomien telan pintojen tai liiallisen paineen vuoksi. LVI-putkien, sähkökiskojen ja koristeellisten kuparituotteiden kohdalla nämä merkit voivat johtaa hylkäämiseen tai lisäviimeistelytyöhön. Pintaa suojaavat rullavaihtoehdot auttavat vähentämään tätä riskiä.

Erilaisia ​​kuparin luonneita
Pehmeä hehkutettu kupari ja kovavedetty kupari eivät reagoi samoihin oikaisuasetuksiin. Telan paine ja työstönopeus on sovitettava materiaalin kunnon mukaan muodonmuutosten tai toistuvien läpivientien välttämiseksi.

Taivutus suulakepuristuksen ja piirtämisen jälkeen
Kupariputket ja -tangot voivat kaareutua suulakepuristuksen, kylmävedon, hehkutuksen, kelauksen tai kuljetuksen aikana. Monitelaoikaisu korjaa tämän kaarevuuden ennen kuin materiaali siirtyy seuraavaan tuotantovaiheeseen.

Putken soikea
Ohutseinämäisiin kupariputkiin voi muodostua soikea muoto muotoilun ja käsittelyn aikana. Oikein säädetyt telat voivat tarjota toissijaisen mitoitusvaikutuksen samalla kun ne korjaavat suoruutta. Saavutettava tulos riippuu putken mitoista, materiaalin kunnosta ja alkuperäisestä muodonmuutoksesta.

Epäjohdonmukainen syöttö loppupään laitteisiin
Liiallinen kaarevuus voi häiritä automaattista putken taivutusta, leikkaamista, hitsausta, juottamista ja kokoonpanoa. Hallittu oikaisuprosessi parantaa ruokinnan tasaisuutta ja vähentää manuaalista korjausta.

Ongelmia putken asentamisessa
LVI-, jäähdytys-, putkisto- ja lämmönvaihtimien tuotannossa liiallinen taivutus tai soikea voi vaikuttaa putken sijoitteluun ja liitosten sovittamiseen. Tasainen suoruus tekee alavirran muodostamisesta ja liittämisestä toistettavampaa.

Tärkeimmät ominaisuudet kuparin käsittelyyn

Pinta-suojarullavaihtoehdot

Kupari vaatii huolellista telan ja työkappaleen välisen kosketuksen hallintaa. Tarkkuushiotut telapinnat ja valinnaiset pintasuojamateriaalit ovat saatavilla sovelluksiin, joissa naarmuja ja naarmuja ei voida hyväksyä.

Muuttuva nopeus erilaisille kupariluokille

FR-76 ja suurempien koneiden tuki0-60 m/minvaihtuvanopeustoiminto. FR-50 ja pienemmät mallit tarjoavat9/18/27/45 m/minvalittavissa olevat nopeudet. Tämä mahdollistaa linjan säätämisen materiaalin lämpötilan ja tuotevaatimusten mukaan sen sijaan, että jokainen kuparispesifikaatio pakotettaisiin samaan asetukseen.

Useita rullakokoonpanoja

FR-sarja on saatavana14, 15, 16, 17 tai 20 rullaa. Suurempi telojen määrä antaa lisää korjauspisteitä, ja se otetaan yleensä huomioon, kun tuotantolinja vaatii tiukempaa suoruutta. Esimerkiksi FR-50 20-telan kokoonpano on määritetty≤0,1 mm/msuoruus.

Laaja halkaisijaalue

Sarja kattaa kupariputketφ4 mm - φ180 mmja kiinteät tangot alkaenφ10 mm - φ90 mm. Näin sama tuotevalikoima kattaa pienet tarkkuusputket sekä isommat teolliset kuparituotteet.

Soveltuu kuparille ja kuparilejeeringeille

Kupari vaakasuora oikaisukones voidaan konfiguroida puhtaalle kuparille, kuten esimC11000 ja C12200, samoin kuin messinki, pronssi, kupronikkeli ja muut kupariseokset. Sekä saumattomia että hitsattuja putkia voidaan käsitellä, kun niiden mitat ovat valitun koneen toiminta-alueella.

Nopea tuotanto

Kuparin sitkeys mahdollistaa suhteellisen suuret oikaisunopeudet, mutta maksiminopeus ei saa olla ainoa valintakriteeri. Suuren volyymin tuotannossa oikea telan kokoonpanon, nopeuden, paineen ja työkappaleen kunnon yhdistelmä on tärkeämpää kuin pelkkä linjanopeuden lisääminen.

Tekniset tiedot

Kuinka valita oikea FR-malli

Kuparin oikaisua varten valitse kone kohdan mukaanputken tai tangon halkaisija, seinämän paksuus, kupariseos ja lämpötila, alkukaarevuus, vaadittu suoruus, pinnan viimeistelyvaatimus ja tuotantonopeus. Jos sama kone käsittelee useita kokoja, koko kokovalikoima tulee harkita sen sijaan, että valittaisiin vain suurimman halkaisijan mukaan.

Tekniset huomautukset:T tarkoittaa putken seinämän paksuutta, esimerkiksi T3.0 tarkoittaa 3,0 mm seinämän paksuutta. FR-50 ja pienemmät mallit käyttävät valittavissa olevia nopeuksia 9/18/27/45 m/min. FR-76 ja suuremmat mallit tarjoavat 0-60 m/min vaihtelevan nopeuden taajuusmuuttajan kautta. Telan pintamateriaalit voidaan määritellä kuparituotteen ja pinnan laatuvaatimuksen mukaan.

Sovellukset

LVI- ja jäähdytyskupariputket

Ilmastointikierukoiden, jäähdytysjärjestelmien, höyrystimien, lauhduttimien ja lämmönvaihtimien kupariputket vaativat usein oikaisua ennen automaattista U-taivutusta tai putkista putkiin -kokoonpanoa. Tasainen suoruus auttaa alavirran laitteita ylläpitämään toistettavaa syöttöä ja sijoittelua.

Sähkö- ja voimalaitteet

Kuparinen vaakasuoristuskone soveltuu kuparikiskoille, johtimille ja pyöreille tangoille, joita käytetään kojeistoissa, muuntajissa, sähkönjakelulaitteissa ja voimajärjestelmissä. Pinnan suojaus on erityisen tärkeää silloin, kun valmiin kuparin on säilytettävä puhdas kosketuspinta.

Autojen ja sähköautojen lämmönhallinta

Autojen ilmastointijärjestelmissä ja sähköautojen jäähdytyspiireissä käytettävät kupariputket voivat vaatia oikaisua vedon tai muotoilun jälkeen. Sopiva rullakokoonpano voi valmistella putken myöhempiä taivutus- ja kokoonpanotoimenpiteitä varten.

Putki- ja rakennuspalvelut

Kuparivesiputket, kaasuputket ja muut rakennusalan putket voidaan oikaista tuotannon tai käsittelyn jälkeen mittojen yhtenäisyyden parantamiseksi ennen leikkaamista, liittämistä ja asennusta.

Lääketieteelliset ja instrumentointiputket

Instrumentointi- ja nestejärjestelmissä käytettävät pienihalkaisijaiset kupariputket vaativat huolellista suoruuden ja pinnan kunnon hallintaa. FR-20 on suunniteltu putkien halkaisijoille alkaenφ4 mmputken seinämän paksuuden ja materiaalin kunnon mukaan.

Kupari-, messinki- ja pronssituotteet

Samaa oikaisuperiaatetta voidaan soveltaa kupariseosputkiin ja kiinteisiin tankoihin, mukaan lukien messinki-, pronssi- ja kupronikkelituotteet. Lopulliset telan asetukset tulee määrittää lejeeringin, kovuuden, mittojen, alkuperäisen kaarevuuden ja vaaditun suoruuden perusteella.

Miksi valita FangRong

26+ vuotta suoristustekniikkaa
FangRong perustettiin vuonna 1998 ja se aloitti yhteisyrityksenä taiwanilaisen valmistajan kanssa, joka on erikoistunut piirustus- ja oikaisulaitteisiin. Yhtiöstä tuli kokonaan omistettu vuonna 2013, ja se on jatkanut metalliputkien ja -tankojen käsittelyyn tarkoitettujen oikaisu- ja vetokoneiden kehittämistä.

Kaksi tuotantolaitosta
Dongguanin ja Yangjiangin tuotantolaitosten yhteenlaskettu vuotuinen kapasiteetti on yli650 konetta. Kahden toimipisteen valmistusjärjestelmä tukee useiden projektien ja suurempien tilausten samanaikaista tuotantoa.

Kokemusta metallinkäsittelystä
FangRong raportoi asiakkaille toimitetuista laitteista70+ maata, enemmän kuin10 000 asiakastateräksen, ruostumattoman teräksen, kuparin, messingin, alumiinin ja erikoisseosten käsittelyyn.

Tehdastestaus ennen toimitusta
Jokainen kone käy läpi tyhjäkäynnin ja täyden kuormituksen testauksen. Jos asiakasnäytteitä on saatavilla, testaukseen voidaan käyttää oikeita kupariputkia tai -tankoja. Suoruus, pyöreys, telojen kohdistus, tärinä, moottorin virta, pinnan kunto, öljyvuoto ja sähköiset toiminnot tarkistetaan ennen toimitusta.

Kuparikohtainen suunnittelutuki
Ennen tuotantoa FangRong voi arvioida kupariseoksen, karkaisun, halkaisijan, seinämän paksuuden, suoruustavoitteen, pintavaatimuksen ja tehovaatimuksen määrittääkseen sopivan telan kokoonpanon, nopeusalueen ja telan pintakäsittelyn.

Asennus ja myynnin jälkeinen tuki
Tuki sisältää asennuksen valvonnan, käyttöönoton, käyttäjien koulutuksen, varaosien toimituksen, etävianmäärityksen ja teknisen tuen. Perustuspiirustukset ja ankkuripulttiasettelut toimitetaan koneen asennusta varten.

Työpaja ja laadunvalvonta

Tuotanto- ja tarkastusprosessi

1. Tekninen katsaus— Telan kokoonpano, nopeusalue, pintasuojaus ja koneen sijoittelu määräytyvät asiakkaan kuparimäärittelyjen ja tuotantovaatimusten perusteella.

2. Materiaalin tarkastus— Teräslevyt, akselit, rullat, vaihteet ja muut keskeiset komponentit tarkastetaan ennen koneistusta.

3. Tarkkuustyöstö— Rullapinnat ja koneen rungot koneistetaan vaadittuun geometriaan ja linjaukseen.

4. Mekaaninen kokoonpano— Rullakokoonpanot, voimansiirtokomponentit, vaihteisto ja käyttöjärjestelmä kootaan ja tarkastetaan.

5. Sähköinen integrointi— Moottori, invertteri, PLC, HMI, anturit ja turvaohjaimet on integroitu ja testattu.

6. Konetestaus— Koko konetta käytetään ennen toimitusta. Asiakkaan kuparinäytteitä voidaan käyttää suorituskyvyn varmentamiseen, jos ne on toimitettu.

7. Lopputarkastus— Suoruus, pyöreys, pinnan kunto, sähköturvallisuus, tärinä ja öljyvuoto tarkistetaan ennen pakkaamista.

8. Vientipakkaukset— Koneet on suojattu kosteudelta, korroosiolta ja käsittelyvaurioilta kansainvälisen kuljetuksen aikana.

Sertifikaatit ja tekniset valtuutukset

ISO 9001:2015— Laadunhallintajärjestelmä, joka kattaa yrityksen suunnittelun, valmistuksen, asennuksen ja huoltotoiminnan. Todistusnumero UQ231211R1.

CE-merkki— Vakiotyyppiset FR-koneet toimitetaan sovellettavien koneiden turvallisuusvaatimusten CE-vaatimusten mukaisesti, mukaan lukien asiaankuuluvat hätäpysäytys- ja suojatoiminnot.

SGS:n tarkastus— Koneen suorituskyvyn ja turvallisuuden varmentamiseen on saatavilla riippumattomia tarkastuspalveluita projektin vaatimusten mukaisesti.

Patentoitu tekniikka— FangRongilla on kansallisia keksintö- ja hyödyllisyysmalleja patentteja, jotka kattavat laitteiden komponentit ja tekniikat, mukaan lukien ketjun kiristys, monisäikeinen muotinpidätys ja nopeasti vaihdettavat karajärjestelmät.

Pakkaus ja toimitus

Ennen toimitusta kone tarkastetaan, suojataan korroosiolta ja pakataan kansainvälistä kuljetusta varten. Pakkaus- ja toimitusjärjestelyt määräytyvät koneen mittojen, painon, kuljetustavan ja määränpään mukaan.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä kuparituotteita tällä suoristuskoneella voidaan käsitellä?

Kone on suunniteltu kupari- ja kupariseosputkille, putkille, umpinaisille pyöreille tankoille ja profiileille. Tyypillisiä materiaaleja ovat C11000, C12200, messinki, pronssi ja kupronikkeli. Sekä saumattomia että hitsattuja putkia voidaan käsitellä, mikäli tuotteen mitat ja materiaalin kunto vastaavat valittua mallia.

Kuinka valitsen oikean FR-mallin?

Mallin valinta riippuu pääasiassa tuotteen enimmäis- ja vähimmäishalkaisijasta, seinämän paksuudesta, materiaalin kunnosta, vaaditusta suoruudesta ja tuotantonopeudesta. Esimerkiksi FR-20 ja FR-25 sopivat pienempiin putkiin ja tankoihin, kun taas FR-76, FR-100, FR-120, FR-150 ja FR-180 kattavat suuremmat tuotteet. 14-, 17-, 20-rullakokoonpano voidaan valita myös silloin, kun tarvitaan tiukempaa suoruutta tai kontrolloidumpaa korjausta.

Mitä suoruutta koneella voi saavuttaa?

Vakiokokoonpanot on määritetty arvoon ≤0,3 mm/m, kun taas valitut monitelakokoonpanot voivat saavuttaa ≤0,2 mm/m tai ≤0,1 mm/m. Todellinen tulos riippuu putken halkaisijasta, seinämän paksuudesta, materiaalin lämpötilasta, alkuperäisestä muodonmuutoksesta ja telan säädöstä. Vaativissa sovelluksissa lopullinen erittely tulee vahvistaa asiakkaan omilla näytteillä.

Voiko sillä suoristaa hehkutettuja ja kovavedettyjä kupariputkia?

Kyllä. Hehkutettu kupari ja kovavedetty kupari vaativat kuitenkin erilaisen telan paineen ja koneen asetukset. Pehmeämpi materiaali on herkempi painaumalle ja pintamerkinnöille, kun taas kovempi materiaali vaatii yleensä suuremman korjausvoiman. Oikaisuparametrit tulee siksi säätää kupariseoksen, temperoinnin ja putken mittojen mukaan sen sijaan, että käytettäisiin yhtä kiinteää asetusta kaikille tuotteille.

Vahingoittaako telat kuparipintaa?

Kupari on pehmeämpää kuin teräs ja se voi naarmuuntua tai naarmuuntua, jos telan paine, kohdistus tai pinnan kunto ei ole sopiva. Koneeseen voidaan konfiguroida kuparin käsittelyyn sopivia telamateriaaleja ja pintakäsittelyjä. Ulkonäkökriittisten tuotteiden, kuten LVI-putkien, koristeellisten messinkiputkien tai paljaiden kuparikomponenttien, pintavaatimukset tulee määrittää ennen tuotantoa.

Pystyykö kone korjaamaan soikeuden ja suoruuden?

Monirullainen oikaisuprosessi voi auttaa vähentämään pientä soikeaisuutta samalla kun se korjaa taivutusta, mutta se ei korvaa erityistä putken mitoitus- tai kalibrointiprosessia. Jos sovelluksessa on tiukat vaatimukset ulkohalkaisijalle, seinämän paksuudelle tai pyöreydelle, nämä toleranssit tulee arvioida erikseen koneen valinnassa.

Voidaanko kone testata kuparituotteillamme ennen lähettämistä?

Kyllä. Tehdastestaus voidaan suorittaa asiakkaan toimittamilla kupariputkilla, tankoilla tai profiileilla. Testillä voidaan arvioida suoruutta, pinnan kuntoa, telan säätöä, koneen vakautta ja toimintaparametreja todellisissa materiaaliolosuhteissa. Tätä suositellaan, kun käsitellään uutta kupariseosta, ohutseinäistä putkea tai tuotetta, jolla on tiukat suoruusvaatimukset.